1.生产工艺流程
高炉铁水-混铁炉-转炉-钢包精炼炉-连铸-连铸坯-加热-检验-包装-轧制-检验-包装-切割-退火-检验-入库。
2.转炉生产工艺
采用转炉冶炼900mpa钢带用钢，用硅，铝，钡脱氧与钢包吹氩处理，在R9m连铸机上浇注成方坯，根据发兰带高抗拉强度，合适的伸长率要求，对钢中主要成分做适当的调整。
转炉工艺路线
混铁炉-转炉-吹氩站-LF-连铸机。
冶炼的要求
1.新炉前20炉，炉衬大补后前5炉，炉体及氧枪，烟罩系统漏水均不得冶炼此钢
2.冶炼中渣子化透以保证脱除磷，硫。
3.禁止后吹升温。
4.采用精炼，根据钢水成分对成分进行微调，使其成分进入900mpa钢带目标成分要求。
5.900mpa钢带钢种液相线温度为1500摄氏度，LF炉出站温度1580-1590摄氏度，精炼后上连铸。